從需求方進行面談真空出料泵的發展
石油化工生產裝置中應用最廣泛的旋轉設備是真空出料泵，它在生產裝置中起著心臟的作用，運輸各種介質(如成品油、石油、中間產品及成品、化工原料)的各個地方。蒸發器循環泵為大流量、低揚程軸流泵,專供磷銨、磷酸真空制鹽、氧化鋁、燒堿、輕工等行業中蒸發器的強制循環用。負壓泵就是微型真空泵。因為具備一進一出的抽氣嘴、排氣嘴各一個，并且在進口處能夠持續形成真空或負壓，排氣嘴處形成微正壓。真空出料泵廣泛應用于石油、日用化工、糧油、醫藥等行業，適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態下物料抽出。在眾多的泵類產品中，石油真空出料泵相當普遍，占據著主導地位。首先，通過對化工生產中泵使用的基本情況進行統計規劃，一般中型煉油廠擁有1000多臺泵，其中主要包括衛生級離心泵、往復泵、真空出料泵以及螺桿泵和真空泵等。一般石化廠有泵2000多臺，包括衛生級離心泵、真空出料泵、往復泵和螺桿泵、屏蔽泵。這些是電動泵。石油化工泵輸送介質負壓高達300mpa，輸送溫度從 -140 ° c 到近500 ° c，有些介質粘性較大，有些自身也有小顆粒固體，輸送介質大多具有腐蝕性。石油化工泵設備能耗較高，全廠約有一半的電力都在使用。經過發展，我國的石油化工泵已經有了比較多的品種，特別是許多開放式技術的改造已被廣泛應用于提高技術性能和產品質量。但總體而言，與泵類產品相比，還存在較大差距: 1、泵類產品的系列化、標準化和通用化仍相對較差。許多廠家有自己的系列，零部件互換性和標準化程度低，規劃標準不統一，規格和型號不能滿足石油化工行業的發展要求。圖2。性和品質。在國內品種選材不合理，其加工精度較低，此外，泵的密封性能較差，品種不多。而且機械密封的時間比大多數可以達到兩年以上，國內石油化工泵的技術水平還沒有達到他們的標準。圖3。水泵效率很低。主要是由于國內泵型設計質量不是很好，加工精度也很低，泵的應用效率也很差，因此我們也從引進了許多化工流程泵。目前，按照現行標準，國產水泵的合格率在70% 左右。與國內水泵水平相比，綜合差距很大。具體來說: 軸封漏油嚴重，國內軸封運行時間短，漏油現象普遍，其運行振動和噪音也很大。有些泵的動平衡不是很好，有些齒輪和軸承的精度不符合標準，根據行業要求和標準，有些零流量壓縮比和大容許壓差不符合標準要求，有些企業采用較落后的生產工藝和設備，其零件的加工、裝配精度不能達到標準要求。旋片泵產品的整體質量水平可以達到當前行業標準，皮帶泵(普速泵)約占80% ，直流泵(高速泵)約占50% 。對于不能滿足標準要求的企業: 第一，2pa 的抽水速度過低，導致抽水效率達不到標準要求。
