真空出料泵的發(fā)展趨勢及可靠性要求

真空出料泵是液壓傳動系統(tǒng)中常用的液壓元件，在結構上可分為外嚙合真空出料泵和內(nèi)嚙合真空出料泵兩大類。負壓泵就是微型真空泵。因為具備一進一出的抽氣嘴、排氣嘴各一個，并且在進口處能夠持續(xù)形成真空或負壓，排氣嘴處形成微正壓。真空出料泵廣泛應用于石油、日用化工、糧油、醫(yī)藥等行業(yè)，適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態(tài)下物料抽出。蒸發(fā)器循環(huán)泵為大流量、低揚程軸流泵,專供磷銨、磷酸真空制鹽、氧化鋁、燒堿、輕工等行業(yè)中蒸發(fā)器的強制循環(huán)用。內(nèi)嚙合真空出料泵具有結構緊湊、尺寸小、重量輕等優(yōu)點，并且由于齒輪同向旋輯相對滑動速度小、磨損輕微、使用壽命長、流量脈動遠比外嚙合真空出料泵小，與外嚙合真空出料泵相比內(nèi)嚙合真空出料泵能承受高壓。內(nèi)嚙合真空出料泵能否承受高壓與輪齒強度和齒輪軸的剛度密切相關，但由于在內(nèi)嚙合真空出料泵設計中選擇參數(shù)缺乏足夠數(shù)據(jù)，所以用強度或許用應力作為判據(jù)時，都通過選取適當?shù)南禂?shù)近似控制真空出料泵的性要求。考慮到計算結果和實際情況有偏差，為所要求的性，需使計算允許的承載能力有的裕量，顯然所取的數(shù)據(jù)越準確，計算結果與實際偏差越小，經(jīng)濟性和性就加統(tǒng)一。影響真空出料泵強度的力主要是作用在真空出料泵齒輪軸上的徑向力，它是由沿齒輪圓周液體壓力產(chǎn)生的徑向力和由齒輪嚙合產(chǎn)生的徑向力組成。過大的徑向力會導致齒輪軸剛度不足，這會導致沿齒寬接觸不良而產(chǎn)生偏載，惡化了齒輪的嚙合，影響嚙合的精度，降低壽命；過大的輪齒彎矩也會影響齒輪的嚙合，甚至造成輪齒斷裂，所以詳細分析齒輪軸所受徑向力，推導出較大徑向力和較大彎矩及它們發(fā)生的位置，為強度和剛度計算提供準確的數(shù)據(jù)非常重要。內(nèi)嚙合真空出料泵分為高壓區(qū)和低壓區(qū)，為了防止低壓區(qū)到高壓區(qū)時壓力發(fā)生太大的突變，在內(nèi)嚙合真空出料泵的浮動側板上加工有連通高壓區(qū)和低壓區(qū)的毛細槽，這樣就形成了一個過渡區(qū)，壓力分區(qū)。1內(nèi)嚙合真空出料泵工作原理內(nèi)嚙合真空出料泵工作原理。在一對相互嚙合具有共扼齒形的小齒輪1和內(nèi)齒圈2之間有月牙隔板3將吸油腔和壓油腔隔開。當小齒輪按箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)齒圈也以相同方向旋轉(zhuǎn)，左半部輪齒脫開嚙合的地方齒間容積逐漸擴大，形成真空，液體在大氣壓力作用下進人吸油腔并填滿各齒間。而右半部輪齒進人嚙合處齒間容積逐漸縮小，油液被擠壓出去，輪齒不停地轉(zhuǎn)動，真空出料泵就不停地吸油和壓油。2內(nèi)嚙合真空出料泵的發(fā)展趨勢內(nèi)嚙合真空出料泵今后的發(fā)展趨勢是高壓化、低流量脈動、低噪聲、大排量和變排量。高壓化是系統(tǒng)所要求的，也是真空出料泵與柱塞泵、葉片泵競爭所解決的問題，真空出料泵的高壓化工作己取得了較大進展，但要想進一步提高工作壓力是很困難的，研制出新結構的真空出料泵。流量脈動將引起壓力脈動，從而導致系統(tǒng)產(chǎn)生振動和噪聲，這與液壓系統(tǒng)要求不符。