真空出料泵采油配套工藝技術發(fā)展現(xiàn)狀進行概述

真空出料泵采油配套技術是油井正常生產(chǎn)、提高油井運轉時率和檢泵周期、實現(xiàn)舉升的不可缺少的輔助技術措施。衛(wèi)生級離心泵一種最簡單的設備件。其目的是為能量轉換成速度或動能和壓力被泵送的流體，然后進入一個電動馬達或引擎。蒸發(fā)器循環(huán)泵為大流量、低揚程軸流泵,專供磷銨、磷酸真空制鹽、氧化鋁、燒堿、輕工等行業(yè)中蒸發(fā)器的強制循環(huán)用。真空出料泵廣泛應用于石油、日用化工、糧油、醫(yī)藥等行業(yè)，適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態(tài)下物料抽出。真空出料泵采油不僅適用于在高粘度、高含砂、高油氣比的油藏開采，而且對于水驅油藏后期高含水油井和聚合物驅等三次采油油井也表現(xiàn)出良好的適應性。隨著真空出料泵采油技術應用領域的擴大，其配套技術的也深入開展。1、桿柱配套技術在傳統(tǒng)真空出料泵桿柱受力計算中，桿柱載荷主要來自五個方面，一是桿柱自重，二是泵進出口壓差引起的軸向載荷，三是桿柱在液體中的浮力，四是液體在泵內(nèi)流動，以及泵內(nèi)襯套間的摩擦載荷，五是液體在油管內(nèi)流動造成的摩擦損失。分析表明，由于舉升液體在向上運移過程中造成的阻力損失與液體流態(tài)和物性有關，油管內(nèi)液體粘度是與真空出料泵轉速、液體流態(tài)有關的函數(shù)，而在傳統(tǒng)的優(yōu)化設計模型中舉升液體粘度一般為定值。在傳統(tǒng)真空出料泵桿柱扭矩計算中，光桿扭矩主要來自五個方面，一是泵舉升液體所需扭矩，即驅動扭矩，二是克服桿柱與井液摩擦扭矩，三是克服泵內(nèi)摩擦阻力所需扭矩，主要由初始過盈所產(chǎn)生的扭矩和高溫高壓造成熱脹和溶脹生產(chǎn)的扭矩，四是克服桿與管及扶正器間的摩擦扭矩(半干摩擦)和慣性扭矩。分析表明，桿柱和井液之間的摩擦扭矩是液體粘度的函數(shù)，真空出料泵井液體粘度與液體物性、含水有關，而在傳統(tǒng)的優(yōu)化設計模型中舉升液體按牛頓冪律流體處理，一般為定值。實測光桿載荷、扭矩與理論計算存在誤差，現(xiàn)場應用中桿柱故障仍時有發(fā)生。許軍和何艷等在真空出料泵系統(tǒng)優(yōu)化延長檢泵周期技術技術總結報告中采用理論與試驗相結合的方法，針對真空出料泵舉升的液體流態(tài)，確定液體粘度與真空出料泵轉速、原油物性等關系模型，使實測光桿載荷、扭矩與理論計算的誤差減小。2、選井選泵技術真空出料泵的選井選泵技術是根據(jù)油井的產(chǎn)能、原油物性、油層等實際井況來合理選擇真空出料泵的泵型、確定泵的工作參數(shù)使真空出料泵井達到供排協(xié)調，實現(xiàn)舉升的一項工藝技術。選泵方法存在以下不足：①真空出料泵舉升生產(chǎn)優(yōu)化設計方法中，沒有考慮采出液在抽油桿和油管構成的環(huán)空中螺旋流的沿程阻力損失，致使設計與實際出現(xiàn)偏差；②缺少完整的真空出料泵工作特性理論的支持，無法準確給出真空出料泵自身的流出特性；③選井選泵的方法還只是僅僅局限在以滿足油井排液的需要，實現(xiàn)供排協(xié)調的單因素優(yōu)化設計。